圓弧齒NMRV025減速機的優(yōu)勢。雙蝸輪蝸桿減速機是不銹鋼焊管機組成型、定徑機架的主要傳動設(shè)備，由于奧氏體不銹鋼材料本身具有高的屈服強度，而且在冷加工過程中加工硬化非?？欤尚蜁r所需能量和原始變形開始以后所需附加能量要比普碳鋼大得多，般要比低碳鋼大2-3倍，所以要求RV減速機能適應不銹鋼管成型的要求，現(xiàn)在大部分焊管機組采用普通圓柱傳動來生產(chǎn)薄壁不銹鋼焊管裝飾和普碳焊管。而如果要生產(chǎn)石油、化工、機械等行業(yè)所需的小口徑相對壁厚較厚的不銹鋼焊管，就對雙RV減速機就提出了更高的要求，于是種新型的圓弧齒蝸桿傳動能較好地滿足不銹鋼工業(yè)焊管機組傳動的要求。

生產(chǎn)工業(yè)用不銹鋼管對蝸輪蝸桿減速機的要求：在中心距不變的情況下，生產(chǎn)小口徑厚壁不銹鋼焊管要求蝸桿傳動：第是要滿足成型不銹鋼需要有較大的承載能力、較長壽命和較高傳動效率；第二是在連續(xù)成型焊管機組中有12個成型機架，蝸桿不僅向90度方向的本機架傳遞動力，而且通過RV減速器蝸桿喉徑滿足傳動要求；第三是焊管機組上下軋輥都主動，單根蝸桿要和兩個蝸輪嚙合，RV減速機的形式是蝸桿雙出頭、雙蝸輪；第四是不銹鋼工業(yè)焊管焊接規(guī)范大，速度低，傳動要求速比小，傳動平穩(wěn)，可帶負載起動。
根據(jù)以上要求，圓弧齒蝸桿傳動和普通圓柱蝸桿傳動相比，承載能力可提高50%-150%，傳動效率可提高8%-15%，在中心距確定的情況下，設(shè)計蝸輪蝸桿減速機時，大限度考慮蝸桿喉徑，滿足帶負載起動的要求。它和普通直紋面圓柱蝸桿傳動比較有如下幾個特點：具有較大誘導曲率半徑齒形切角線形式；圓弧齒蝸桿傳動兩共軛面之間為凸面與凹面切觸，而普通圓柱蝸桿傳動兩共軛面為凸面切觸。所以前者與后者相比誘導曲率半徑大，這可以改善NMRV25減速機共軛面間的潤滑狀態(tài)和應力狀態(tài)。
此外，有良好的接觸線形狀圓弧齒蝸輪蝸桿減速機，其瞬時接觸線形狀有利于共軛齒面間液體動壓油膜形成。普通圓柱蝸桿傳動接觸線上各點處，接觸線的切線和相對運動矢量的夾角般都在0°～20°之間，其面積約占理論嚙合區(qū)的40%～50%左右。而圓弧齒RV減速機的接觸線夾角大都在40°～75°之間，并且占整個理論嚙合區(qū)面積的60%左右。這是圓弧齒蝸桿傳動之所以效率高、溫升低、摩擦小、抗膠合能力強、承載能力大、工作平穩(wěn)的主要原因。圓弧齒蝸輪蝸桿減速箱齒形參數(shù)的選擇有極大靈活性，可以通過齒形參數(shù)合理選擇，大限度體現(xiàn)圓弧齒蝸輪蝸桿減速機傳動的優(yōu)越性。
結(jié)論：通過幾年的運行，應用圓弧齒RV減速機大大增加了機組能力，改變了為適應大型機組上生產(chǎn)小口徑厚壁不銹鋼焊管而使軋輥重量增加、生產(chǎn)成本大大提高的弊端，取得了良好經(jīng)濟效益。http://fzyswl.com/Products/wolunjiansuji.html