NMRV50蝸輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)效率低解決方案。在蝸輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)中,其傳動(dòng)效率低的問(wèn)題,是很多廠家直在研究的課題,于是有學(xué)者提出種新的方案,將蝸輪蝸桿減速機(jī)布于高速,硬齒面減速機(jī)布于低速,來(lái)實(shí)現(xiàn)雙傳動(dòng),以此來(lái)補(bǔ)充RV減速機(jī)傳動(dòng)效率不足的的問(wèn)題。雙傳動(dòng)組合的優(yōu)勢(shì):傳動(dòng)效率是決定傳動(dòng)裝置承載能力的主要參數(shù),因此,增大轉(zhuǎn)矩體積比(承載能力的特征量)有效的方法就是提高傳動(dòng)效率。RV減速機(jī)的傳動(dòng)效率相對(duì)于齒輪傳動(dòng)來(lái)說(shuō),效率較低,尤其當(dāng)速比較大時(shí)。蝸桿采用低碳合金鋼,經(jīng)滲碳淬火后磨齒,RV減速機(jī)的蝸輪采用錫青銅。螺旋升角般遠(yuǎn)大于當(dāng)量摩擦角,而螺旋升角與蝸桿頭數(shù)成線性正比,因此在其他條件確定的情況下,蝸桿頭數(shù)是決定蝸桿傳動(dòng)承載能力的關(guān)鍵參數(shù),當(dāng)量摩擦角減小時(shí),蝸桿傳動(dòng)效率隨之增大;當(dāng)量摩擦角趨近于0時(shí),蝸桿傳動(dòng)效率趨近于1。因此當(dāng)量摩擦角成為決定蝸輪蝸桿減速機(jī)效率的另重要因素。
低速采用硬齒面漸開線圓柱齒輪傳動(dòng),齒輪副采用低碳合金鋼材料,經(jīng)滲碳淬火后磨齒,使硬化層沿齒面呈仿形分布,齒面硬度58—62HRC,在齒根部位,采用噴丸工藝,使齒輪彎曲強(qiáng)度極大強(qiáng)化。齒面硬度沿徑向呈梯度緩降分布,確保心部硬度30~40HRC,從而使輪齒成為表面硬而心部韌的懸臂梁。采用大螺旋角的斜齒輪,以進(jìn)步增強(qiáng)了輪齒的彎曲強(qiáng)度。因此,與工作機(jī)聯(lián)接的低速采用硬齒面齒輪副,在具有高的耐磨性的同時(shí),依靠穩(wěn)定的高精度與輪齒心部韌性,具備較高的抗沖斷性能,在面對(duì)工作機(jī)的各種惡劣工況(如強(qiáng)沖擊、頻繁正反轉(zhuǎn)、頻繁起停等)時(shí),具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力,使蝸輪蝸桿減速機(jī)的應(yīng)用范圍得到大可能的擴(kuò)展。http://fzyswl.com/Products/rvjiansuji.html